Geëxpandeerd polystyreen

 

EPS, of geëxpandeerd polystyreen, is een ideale grondstof voor de productie van hoogwaardige isolatiematerialen. EPS wordt gecommercialiseerd als kleine, witte of grijze korrels, ook wel "parels" genoemd.

Meer lucht voor betere prestaties

Deze korrels worden aangemaakt uit derivaten van ruwe petroleum. In de polystyreenkorrels bevindt zich tevens pentaan, een blaasmiddel met laag kookpunt. Een beperkte opwarming van de korrels is voldoende om ze te laten expanderen. Met andere woorden: de massa blijft gelijk, maar het volume neemt enorm toe door de vorming van talloze luchtbellen binnen elke korrel. Elke korrel telt zowat 3.000 gesloten cellen die met lucht zijn gevuld. Het zijn net deze 'luchtkamertjes' die voor een optimaal isolerend effect zorgen.
EPS is bijgevolg een zeer efficiënt isolatiemateriaal. Stilstaande lucht is immers de beste isolator en geëxpandeerd polystyreen bestaat voor 98 % uit lucht. EPS blijft qua vorm stabiel in de tijd en neemt ook helemaal geen vocht op.

Stevig en stabiel

Wanneer we isolatieplaten uit geëxpandeerd polystyreen vergelijken met de veelgebruikte, soepele isolatiematerialen met vezelstructuur zoals glaswol of rotswol, dan springen meteen enkele voordelen van EPS in het oog. Zo is er de stijfheid van de ISOMO platen, waardoor ze niet kunnen verzakken in de spouw. Maar ook het tand- en groefsysteem dat toelaat om vlotter nauwkeuriger te werken en een betere luchtdichtheid te bereiken is een extra troef.

High-Tech

Moderne technieken zorgen voor nog beter isolerende eigenschappen. Zo kunnen we gebruik maken van korrels verrijkt met grafietpoeder. Grafiet is een buitengewoon sterk en licht materiaal dat we kennen uit de lucht- en ruimtevaarttechnologie. Grafiet is een zeer slechte geleider, dus een optimale isolator. Grafietgeladen EPS korrels zijn niet wit maar grijs.
EPS is bovendien een monomateriaal want het bestaat slechts uit één materiaalsoort. Hierdoor is het een ideaal materiaal om vlot te kunnen recycleren. Er komt immers geen complexe scheiding van diverse componenten bij kijken.

 

Het productieproces

 

 

ISOMO beschikt over een geavanceerd machinepark om doel- en klantgericht te produceren. Een vlotte planning en organisatie zorgen ervoor dat onze klanten zelf niet hoeven te stockeren. Leveringen vinden immers plaats binnen zeer korte deadlines. Het productieproces omvat enkele belangrijke en duidelijk afgelijnde stappen.

 

Voorschuimen

Aan de grondstof, miniscule korrels, wordt gedurende korte tijd stoom toegevoegd. Hierdoor expanderen de korrels en nemen ze meer volume in.

Afkoelen

Na het expanderen of voorschuimen worden de korrels tijdelijk opgeslagen in silo's om er te rusten en af te koelen. Tijdens dit proces ontstaat een onderdruk in de korrels. Hun spanning wordt terug normaal na 24 uur.

Vormen

Een eerste methode bestaat uit het vormen van grote blokken. Hiervoor worden de korrels in een grote, dubbelwandige, metalen box geblazen. Er wordt opnieuw stoom toegevoegd van 120° C. De korrels gaan licht smelten en hechten zich aaneen. Hierbij worden de korrels nog iets verder opgeblazen door het blaasgas, pentaan, dat ze bevatten. Aan het einde van dit proces worden reusachtige blokken gevormd.
Achteraf kunnen de blokken betere akoestische of elastische eigenschappen bekomen door verschillende behandelingen.

 

Een tweede methode is de continu-productie. De korrels worden tussen twee cilinders geperst tot een continuplaat met een dikte van 30 tot 240 mm. Hierdoor kan zowel qua lengte als qua dikte volledig op maat gewerkt worden.

 

 

Snijden

Zowel de blokken als de continu-platen worden in de juiste vorm en op het juiste formaat gesneden door middel van gloeidraden. De snijmachines zijn volledig computergestuurd en kunnen zelfs de meest complexe 2D vormen aan.

 

Toepassingsmogelijkheden van EPS

 

 

ISOMO EPS isolatieproducten worden ingezet voor de meest diverse toepassingen van thermische en akoestische isolatie.

 

Uitvoering en eigenschappen

THERMISCH
De isolatiegraad van een materiaal wordt bepaald door 3 gegevens, namelijk 'geleiding', 'convectie' en 'straling'. Deze bepalen de mate waarin een materiaal warmte kan vasthouden, afgeven, doorgeven of uitstralen.
ISOMO EPS scoort op elk van deze 3 domeinen zeer goed, waardoor een optimale lambda-waarde wordt bereikt.

AKOESTISCH
Hoewel ISOMO EPS oorspronkelijk niet bedoeld was als akoestische isolatie, kan door een speciale behandeling toch een hoog niveau van geluidsdemping bereikt worden. Door de blokken, voor ze te versnijden, samen te drukken, wordt de gesloten celstructuur van EPS gebroken. Hierdoor gaat het materiaal werken als een 'veer', die lucht-/contactgeluiden beter dempt en opslorpt.

Wit of grijs
Alle standaardproducten zijn, net zoals de grondstofkorrels, wit. Er worden echter ook grijze varianten gemaakt. Deze krijgen hun grijze kleur door de aanwezigheid van grafietpoeder. Grafiet is een sterk, superlicht en superisolerend product dat we vooral kennen uit de lucht- en ruimtevaart. Grafietpoeder verhoogt aanzienlijk het isolerend vermogen van geëxpandeerd polystyreen, waardoor dezelfde isolatiegraad behaald wordt met 20% minder isolatiedikte.

Producten
ONGECACHEERD
De klassieke, witte en grijze isolatieplaten voor het isoleren van vloeren, muren, spouwmuren en daken.

GECACHEERD
Witte en grijze EPS-platen langs één of langs beide zijden bekleed met folie, gipsplaten, ISB, WKDO-membrenen, ... De thermische en akoestische isolatie van muren, binnenmuren, vloeren, daken, ... wordt moeiteloos met EPS van ISOMO.

AKOESTISCH
Opencellige EPS platen met hoge geluidsdemping

PARELS
Losse EPS-korrels om in de chape te mengen voor een betere thermische isolatie, of het na-isoleren van spouwmuren. Zelfs het opvullen van zitzakken of levering van regeneraat is mogelijk!

TANDE EN GROEVEN
De EPS-platen van ISOMO kunnen voorzien worden van verschillende randafwerkingen. Insnedes, fijne tanden, wisselende slag zijn slechts een deel van de mogelijkheden!