In welke vorm komt EPS?
Gewoonlijk koop je EPS-panelen in rechthoekige platen met rechte randen. Maar EPS is heel erg versatiel, je kan de randen ook voorzien van een tand en groef om ze beter op elkaar aan te sluiten. De oppervlaktes kunnen gemakkelijk gefreesd worden naar de noden van jouw project. Er kan zelfs een bekleding op verlijmd worden om te gebruiken bij dakwerken, of vloertoepassingen. The sky is the limit!
Kan je zelf de panelen bijwerken op de werf?
Jazeker, EPS wordt meestal met een gloeidraad of warm mes op batterijen in een paar seconden bijgewerkt. Zo is er geen irritant stof, en kan er verder gewerkt worden zonder veel tijdverlies. EPS is echt heel gemakkelijk bij te werken, want het materiaal smelt weg bij temperaturen hoger dan 80 °C.
EPS of 'isomo' bestaat al 80 jaar, zijn er al nieuwere producten die beter zijn?
Eigenlijk vernieuwt EPS van ISOMO ook elke dag. We blijven constant vernieuwen en optimaliseren. We ontmantelen soms gebouwen van in 1960 waarin we 'isomo' terugvinden, en die isolatiepanelen zijn nog net zo intact als al die jaren geleden. Ze zijn niet gekrompen, ze zijn niet afgebroken, en ze isoleren nog net zo goed.
Er zijn nieuwere isolatiematerialen zoals fenolschuim, earogel, zelfs PIR en PUR zijn een beetje nieuwer dan EPS. Maar allen kosten ofwel stukken van mensen, krimpen vanaf er een beetje vocht aanwezig is, of zijn slechts voor 10% recycleerbaar. Sommige fabrikanten bouwen zelfs volledige fabrieken bij, om toch maar een beetje materiaal te kunnen recycleren. ISOMO blijft een van de beste isolatiematerialen na 80 jaar veroudering, blijft 100% recycleerbaar en krimpen niet. En daar zijn we best trots op!
Waarom moet ik 'oude isomo' in een aparte bak gooien bij het containerpark?
EPS is 100% recycleerbaar, en dat maakt dat ISOMO 'de stofzuiger' van BeNeLux en Frankrijk is. Wij vragen dus actief om alle restjes in te zamelen en zo puur mogelijk te houden, zodat jouw afvalresten volledig kunnen gerecupereerd worden. Geen dure reactoren, geen intensieve energieverbruiken; ISOMO neemt de EPS terug, breekt het materiaal en poetst daarna de pareltjes op. Elk van die stappen gebeurt in ongeveer 10 seconden en wordt aangedreven door zonnepanelen.
Kijk gerust op onze site rond; onder 'Parels' zie je hoe jouw afval er uit ziet na onze behandeling. Zo proberen we mee te werken aan een plasticvrije omgeving, en moedigen we externen aan om zo veel mogelijk materiaal op te sporen en binnen te brengen.
Waarom gebruik ik beter EPS voor gevelwerken, en geen PIR of PUR?
Om die vraag te beantwoorden moeten we de chemicus in onszelf bovenhalen. EPS is volgens de Europese norm het enige isolatiemateriaal de geen schade ondervindt van water. PIR en PUR hebben wel in het eerste jaar een lagere lambda-waarde, maar krimpen ontzettend hard door vocht, regen, badkamerdamp, ... Water maakt veel meer kapot in zo'n hardschuimen. Daarom is er vaak aan weerskanten van zo'n platen aluminium/kartonnen bekleding te zien, en moeten alle naden nauwlettens afgeplakt worden met alu-tape. Maar hoedanook krimpen zo'n platen en komt er toch waterdamp terecht in het schuim.
Na een aantal jaar ontstaan er dan typische naden tussenin de platen, en krijg je koudebruggen. Als die gekrompen isolatie de buitenlucht begint door te laten bij de gevel,is de isolatie-enveloppe rond het gebouw doorbroken. Dat heeft weerslag zop de isolatie-waarde, maar houdt ook gevaar in voor afwerkingen met crepi en andere mengsels; na een aantal jaren kan men soms vanop afstand de omtrek van de isolatieplaten zien zitten in de gevels.
Kijk zeker op je aangekochte isolatiemateriaal naar onderstaande declaraties. Waar het hekje staat, staat er het best een zo laag mogelijk cijfer. Dat duidt de dimensionele stabiliteit aan, de manier waarop het isolatiemateriaal weerstaat tegen krimp.
- DS(N)#
- DS(XX,YY)#
Hoe zit dat met certificaten, en wat is verplicht?
Certificaten kan je vergelijken met een rapport van je product, of de goedkeuring van een externe partij.
Iedere isolatieproducent heeft de vrije keuze om certificaten aan te vragen op hun producten. Natuurlijk gaat ISOMO een stapje verder, en zijn er op heel wat producten certificaten gebouwd.
Onderstaande zijn de meest gekende begrippen;
- CE-markering is verplicht in Europa en komt door zelfcontrole, en controle van de overheid.
- DoP of 'declaration of performance' is eenzelfgemaakte fiche met alle geteste labo-waarden van het product
- ATG-markering is optioneel en is vooral in België (Vlaanderen) actief
- KOMO-markering is optioneel en wordt vaak teruggevonden in Nederland
- ACERMI-markering is zo goed als verplicht op de Franse markt
- BRCG-databankvermelding is optioneel voor na-isolatie in Nederland
- EPB Databank bevat alle 'bouwproducten' in België
Waar vind ik certificaten terug van andere producenten?
- Raapleeg de EPBDatabank op https://epbd.be/nl/erkende-epb-productgegevens/
- Vind alle ATG-certificaten op https://butgb-ubatc.be/
- Kiwa stelt de KOMO-certificaten wat warrig op, de documenten zijn opgedeeld in verschillende BRL's (waar veel producten onder vallen). Daarnaast wordt er een ProductInformatieBlad uitgegeven waarop de specifieke productgegevens vermeld staan. Vraag de producent dus zeker ook rechtstreeks naar hun KOMO-certificaat
- ACERMI-certificaten vind je gemakkelijk op https://www.acermi.com/fr/isolants-certifies/rechercher/#results
- BRCG omvat verschillende databanken, die vind je op https://bcrg.nl/nl/databanken/
Zorgt de productie van ISOMO voor broeikasgassen?
Omdat ISOMO met warmterecuperatie werkt en een voetbalveld vol zonnepanelen heeft, is de energieconsumptie heel erg beperkt. .Zelfs het 'blaasmiddel' pentaan krijgt in klimaatrapportages een waarde die praktisch 0 is op een 100-jaarsbasis, omdat de levensduur in de atmosfeer virtueel onbestaande is.
ISOMO maakt geen gebruik van dure reactoren, en ongezonde uitstootgassen, enkel wat stoom en heel wat expertise. ISOMO stelt LCA's beschikbaar voor alle EPS-producten.
Polystyreen, is dat wel brandveilig?
ISOMO koopt enkel brandvertragende grondstoffen aan, en maakt in realiteit dus enkel naakte polystyreen met brandklasse E. Dat wil zeggen dat de EPS-massa vanzelf uitdooft na maximaal 15 seconden, bovendien mag de initiële vlam niet groot zijn. Zo draagt ISOMO bij aan veilige bouw!
Vraagt je klant een speciale brandreactie? De kans is groot dat men op zoek is naar een SBI-test. Dat is een test die opgebouwd is uit alle voorziene onderdelen van de constructie. De eindtoepassing wordt zo prefect mogelijk nagebouwd. Denk maar aan een dak-systeem; daar zijn er stenen, lijm, hechtmechanismes, zonnepanelen, betonplaten, ... voor nodig. Die testen worden aangeboden door vb. WarringtonFire en LNE.
Op de DoP en veel certificaten zie ik tientallen afkortingen. Wat betekenen ze eigenlijk?
Omdat zowel witte en grijze EPS verschillende behandelingen kunnen ondergaan, tal van densiteiten kunnen hebben en kunnen variëren op ontelbare wijzes, vermeldt de Europese productnorm EN 13163 een hele reeks 'afkortingen' waaruit een hoop informatie te halen valt. Hieronder worden de belangrijkste opgelijst met voorbeelden:
- CS(10)150 - Hoe sterk, zwaar, dicht, is de isolatie?
Compression Strength vertelt hoeveel kPa (kracht, druk, gewicht) er nodig is om de originele dikte 10% in te drukken. We hebben hier dus 150 kPa of 15 ton/m² nodig om een plaat van 100 mm tot 90 mm te persen
- TR100 - Hangt de isolatie goed aan elkaar, is er sterke fusie?
De TRACTION, delaminatie of kracht die nodig is om een stukje isolatie uit elkaar te trekken. Er is 100 kPa of 10 ton nodig om een vierkante meter EPS uit elkaar te trekken.
- BS200 - Hoe flexibel is het materiaal, kan het goed dooruigen vooraleer het breekt?
Bending Strength toont het aantal kPa die nodig is om een balkje EPS zodanig door te buigen tot het breekpunt. 200 kPa betekent dat EPS heel wat kracht kan hebben voroaleer het stukje niet meer verder kan dorobuiigen, en dus uiteindelijk breekt.
- DS(N)5 en DS(70,90)1 - Hoeveel krimpen de isolatieplaten na 10 jaar?
Dimensional Stability moet eigenlijk zo laag mogelijk zijn, zeker bij facade-toepassingen. Neem gerust een kijkje op de pagina "Waarom EPS?" op onze site.
- DLT(1)5 - Is het product gepast voor daktoepassingen?
Deformatie onder Load en Temperature beschrijft de reactie van isolatie op bepaalde ladingen bij bepaalde temperaturen. Wanneer het gaat om proef (1) heeft men op zeer hoge temperatuur en lagere lading een maximale deformatie van 5% gezien. Wanneer het gaat om proef (3) heeft men getest op zeer lage temperatuur maar een erg zware lading. Proef (2) zit tussenin die omstandigheden. Alle drie de proeven zijn eigenlijk gelijkgesteld, maar zijn waardevol naargelang hun context: minerale wol smelt niet maar is niet sterk, EPS kan wél smelten en is uiterst sterk.